Perché l’impiego di economizzatori di energia è strategico nel settore della plastica?
Nel comparto della produzione e trasformazione delle materie plastiche, l’energia elettrica rappresenta uno dei principali vettori energetici. Per questo motivo, l’adozione di sistemi dedicati alla riduzione dei consumi costituisce un elemento strategico per mantenere competitività ed efficienza.
In quest’ottica, uno dei principali produttori europei di compound termoplastici e di gomma ha scelto di impiegare tre economizzatori di energia IREM Ecobuck, ciascuno integrato in un diverso processo produttivo.
Qual è il messaggio centrale di questa applicazione?
L’utilizzo degli economizzatori di energia IREM permette di contrastare l’aumento dei costi energetici attraverso un miglioramento del power quality e una gestione più efficiente dell’energia elettrica. L’alimentazione dei carichi avviene infatti con tensione ottimale stabilizzata, riducendo i consumi di energia attiva. Inoltre, la compensazione dell’energia reattiva contribuisce ulteriormente a diminuire le spese energetiche dirette.
Quali sono i punti di forza della soluzione adottata?
La tecnologia scelta si distingue per l’affidabilità e per l’elevato rendimento dell’apparecchiatura. Il sistema opera con raffreddamento naturale ad aria e garantisce una stabilizzazione costante della tensione insieme alla compensazione della componente induttiva del carico.
Un ulteriore vantaggio è l’eleggibilità ai benefici fiscali previsti dal Piano di Transizione Industria 5.0, oltre alla possibilità di integrazione con progetti di efficienza energetica alimentati da fonti rinnovabili.
Da sempre presente nel settore del risparmio energetico, IREM offre una gamma particolarmente ampia, con apparecchiature comprese fra 25 kVA e 3150 kVA, adatte a molteplici esigenze applicative.
In quali ambiti applicativi trova impiego questa soluzione?
Nel settore dell’industria delle materie plastiche, l’utilizzo di economizzatori di energia consente di migliorare l’efficienza del processo produttivo grazie a un’alimentazione a tensione costante e stabilizzata. L’incremento del power quality permette di ridurre gli sprechi e, di conseguenza, le emissioni di CO₂. Anche i costi di manutenzione risultano contenuti, grazie alla gestione più equilibrata dei carichi elettrici.
Quali caratteristiche specifiche presenta l’applicazione in oggetto?
Nel caso applicativo descritto è stato fornito un economizzatore di energia Ecobuck Y320AJB2500-S10R-MID, caratterizzato da una potenza di 2500 kVA. L’impianto è dotato di interruttore generale in ingresso da 4000 A, by-pass di manutenzione da 4000 A e connessione tramite condotto sbarre.
La sezione di ottimizzazione VO permette la regolazione a fasi indipendenti, mentre la sezione di rifasamento automatico opera con valori pari a THDi 100% e THDu 3%. Sono inoltre presenti misuratori multifunzione con display grafico sia in ingresso sia in uscita, oltre ai misuratori MID.
Il sistema consente la visualizzazione in tempo reale dei parametri elettrici e l’archiviazione dei dati sulla piattaforma IREMon, con integrazione nelle attività di processo. Il risparmio energetico misurato supera il 6%, confermando la validità della scelta tecnologica.
Quale ulteriore valore aggiunto offre questa soluzione?
L’economizzatore installato sarà perfettamente sinergico con il futuro impianto fotovoltaico da 1,2 MVA. L’elevata produzione dell’impianto tenderà infatti a innalzare la tensione soprattutto nei periodi di ridotti prelievi, scenario in cui il sistema IREM garantirà condizioni ottimali di alimentazione e una gestione energetica ancora più efficiente.
