Pourquoi l’utilisation d’économiseurs d’énergie est-elle stratégique dans le secteur des plastiques ?
Dans l’industrie de la production et de la transformation des matières plastiques, l’énergie électrique représente l’un des principaux vecteurs énergétiques. Pour cette raison, l’adoption de systèmes dédiés à la réduction des consommations constitue un élément stratégique pour maintenir compétitivité et efficacité.
Dans cette optique, l’un des principaux producteurs européens de compounds thermoplastiques et de caoutchouc a choisi d’installer trois
économiseurs d’énergie IREM Ecobuck, chacun intégré dans un processus de production différent.
Quel est le message central de cette application ?
L’utilisation des économiseurs d’énergie IREM permet de contrer l’augmentation des coûts énergétiques grâce à une amélioration du power quality et à une gestion plus efficace de l’énergie électrique. Les charges sont alimentées avec une tension optimale et stabilisée, ce qui réduit la consommation d’énergie active. De plus, la compensation de l’énergie réactive contribue également à diminuer les dépenses énergétiques directes.
Quels sont les points forts de la solution adoptée ?
La technologie choisie se distingue par sa fiabilité et par le rendement élevé de l’appareil. Le système fonctionne avec un refroidissement naturel par air et garantit une stabilisation constante de la tension ainsi que la compensation de la composante inductive de la charge.
Un avantage supplémentaire réside dans l’éligibilité aux avantages fiscaux prévus par le Plan de Transition Industrie 5.0, ainsi que dans la possibilité d’intégration avec des projets d’efficacité énergétique alimentés par des sources renouvelables.
Présente depuis longtemps dans le domaine des économies d’énergie, IREM propose une gamme particulièrement large d’appareillages, allant de 25 kVA à 3150 kVA, adaptés à de nombreuses exigences applicatives.
Dans quels domaines cette solution est-elle utilisée ?
Dans le secteur des matières plastiques, l’utilisation d’économiseurs d’énergie permet d’améliorer l’efficacité du processus de production grâce à une alimentation des charges avec une tension constante et stabilisée. L’augmentation du power quality permet de réduire les gaspillages d’énergie et, par conséquent, les émissions de CO₂. Les coûts de maintenance sont également réduits grâce à une gestion plus équilibrée des charges électriques.
Quelles caractéristiques spécifiques présente l’application décrite ?
Dans le cas présenté, un économiseur d’énergie Ecobuck Y320AJB2500-S10R-MID a été fourni, avec une puissance de 2500 kVA. L’installation est équipée d’un interrupteur général en entrée de 4000 A, d’un by-pass de maintenance de 4000 A, ainsi que d’une connexion par jeu de barres.
La section d’optimisation VO permet un réglage indépendant des phases, tandis que la section de compensation automatique fonctionne avec des valeurs de THDi 100 % et THDu 3 %. Des analyseurs multifonctions avec affichage graphique sont installés en entrée et en sortie, en plus des compteurs MID.
Le système permet la visualisation en temps réel des paramètres électriques et l’archivage des données sur la plateforme IREMon, assurant ainsi une intégration avec les activités de production. Les économies d’énergie mesurées dépassent 6 %, confirmant la validité du choix technologique.
Quel avantage supplémentaire cette solution offre-t-elle ?
L’économiseur installé fonctionnera en parfaite synergie avec la future installation photovoltaïque de 1,2 MVA. La forte production de celle-ci tendra en effet à augmenter les niveaux de tension, notamment pendant les périodes de faibles prélèvements. Dans un tel scénario, le système IREM garantira des conditions d’alimentation optimales et une performance énergétique globale encore améliorée.
