¿Por qué es estratégico el uso de economizadores de energía en el sector del plástico?
En la industria de producción y transformación de materiales plásticos, la energía eléctrica constituye uno de los principales vectores energéticos. Por ello, la adopción de sistemas destinados a la reducción del consumo se ha convertido en un elemento estratégico para mantener la competitividad y la eficiencia.
Con este objetivo, uno de los principales productores europeos de compounds termoplásticos y de caucho ha decidido instalar tres
economizadores de energía IREM Ecobuck, cada uno integrado en un proceso productivo diferente.
¿Cuál es el mensaje central de esta aplicación?
El uso de los economizadores de energía IREM permite contrarrestar el aumento de los costes energéticos mediante la mejora del power quality y una gestión más eficiente de la energía eléctrica. Las cargas se alimentan con una tensión óptima y estabilizada, lo que reduce el consumo de energía activa. Además, la compensación de la energía reactiva contribuye a disminuir aún más los gastos energéticos directos.
¿Cuáles son los puntos fuertes de la solución adoptada?
La tecnología implementada se caracteriza por su fiabilidad y por el alto rendimiento del equipo. El sistema funciona con refrigeración natural por aire y garantiza una estabilización constante de la tensión, así como la compensación de la componente inductiva de la carga.
Otro beneficio importante es la elegibilidad para las ventajas fiscales previstas en el Plan de Transición Industria 5.0,además de la posibilidad de integración con proyectos de eficiencia energética alimentados por fuentes renovables.
IREM, con una larga trayectoria en el ámbito del ahorro energético, ofrece una gama especialmente amplia de equipos, desde 25 kVA hasta 3150 kVA, capaces de cubrir diversas necesidades de aplicación.
¿En qué ámbitos de aplicación se utiliza esta solución?
En la industria de los materiales plásticos, el uso de economizadores de energía permite mejorar la eficiencia del proceso productivo gracias a una alimentación de las cargas con tensión constante y estabilizada. La mejora del power quality reduce el desperdicio energético y, en consecuencia, las emisiones de CO₂. Asimismo, los costes de mantenimiento disminuyen gracias a una gestión más equilibrada de las cargas eléctricas.
¿Qué características específicas presenta la aplicación descrita?
En el proyecto descrito se ha instalado un economizador de energía Ecobuck Y320AJB2500-S10R-MID con una potencia de 2500 kVA. La instalación cuenta con un interruptor general de entrada de 4000 A, un by-pass de mantenimiento de 4000 A y una conexión mediante un sistema de barras.
La sección de optimización VO permite la regulación independiente por fases, mientras que la sección de compensación automática opera con valores de THDi 100 % y THDu 3 %. También se incluyen analizadores multifunción con pantalla gráfica tanto en la entrada como en la salida, además de los contadores MID.
El sistema permite la visualización en tiempo real de los parámetros eléctricos y el almacenamiento de datos históricos en la plataforma IREMon, garantizando la integración con las actividades del proceso. El ahorro energético medido supera el 6 %, lo que confirma la validez de la solución tecnológica adoptada.
¿Qué valor añadido adicional ofrece esta solución?
El economizador instalado funcionará en perfecta sinergia con la futura planta fotovoltaica de 1,2 MVA. La alta producción del sistema tenderá a elevar los niveles de tensión, especialmente en periodos de bajo consumo. En este escenario, el sistema IREM garantizará condiciones óptimas de alimentación y un rendimiento energético global aún más eficiente.
