Warum ist der Einsatz von Energiesparsystemen im Kunststoffsektor strategisch wichtig?
In der Kunststoffherstellung und -verarbeitung zählt elektrische Energie zu den wichtigsten Energieträgern. Daher ist die Einführung von Systemen zur Verbrauchsreduzierung ein strategischer Faktor, um Wettbewerbsfähigkeit und Effizienz zu sichern.
Vor diesem Hintergrund hat sich einer der führenden europäischen Hersteller von thermoplastischen Compounds und Kautschukmischungen für den Einsatz von drei IREM Ecobuck Energiesparsystemen entschieden, die jeweils in unterschiedliche Produktionsprozesse integriert wurden.
Was ist die Kernaussage dieser Anwendung?
Der Einsatz von IREM Energiesparsystemen ermöglicht es, steigenden Energiekosten entgegenzuwirken, indem der power quality verbessert und eine effizientere Nutzung elektrischer Energie gewährleistet wird. Die Verbraucher werden mit einer optimal stabilisierten Spannung versorgt, was den Verbrauch von Wirkleistung reduziert. Zudem trägt die Kompensation der Blindleistung zur weiteren Senkung der direkten Energiekosten bei.
Welche Stärken bietet die gewählte Lösung?
Die eingesetzte Technologie überzeugt durch hohe Zuverlässigkeit und einen ausgezeichneten Wirkungsgrad der Anlage. Das System arbeitet mit natürlicher Luftkühlung und gewährleistet eine konstante Spannungsstabilisierung sowie die Kompensation der induktiven Lastkomponente.
Ein zusätzlicher Vorteil ist die Förderfähigkeit im Rahmen des Industrie 5.0 Transformationsplans sowie die Möglichkeit der Integration in Energieeffizienzprojekte, die durch erneuerbare Energiequellen unterstützt werden.
IREM verfügt über eine langjährige Erfahrung im Bereich der Energieeinsparung und bietet eine besonders breite Produktpalette mit Leistungen von 25 kVA bis 3150 kVA für unterschiedlichste Anwendungen.
In welchen Anwendungsbereichen wird diese Lösung eingesetzt?
In der Kunststoffindustrie trägt der Einsatz von Energiesparsystemen dazu bei, die Effizienz des Produktionsprozesses zu steigern, da die Verbraucher mit einer konstanten und stabilisierten Spannung versorgt werden. Die Verbesserung des power quality reduziert Energieverluste und damit auch CO₂-Emissionen. Dank einer ausgeglicheneren Lastführung sinken zudem die Wartungskosten.
Welche spezifischen Merkmale weist die beschrieben Anwendung auf?
Im vorliegenden Projekt wurde ein Energiesparsystem Ecobuck Y320AJB2500-S10R-MID mit einer Leistung von 2500 kVA installiert. Die Anlage verfügt über einen 4000 A Hauptschalter am Eingang, einen 4000 A Wartungs-Bypass sowie eine Verbindung über eine Stromschienenanlage.
Die VO-Optimierungssektion erlaubt eine phasenunabhängige Regelung, während die automatische Blindleistungskompensation mit THDi 100 % und THDu 3 % arbeitet. Multifunktionsmessgeräte mit Grafikdisplay sind sowohl am Ein- als auch am Ausgang installiert, zusätzlich zu den MID-Zählern.
Das System ermöglicht eine Echtzeitvisualisierung der elektrischen Parameter sowie die Archivierung historischer Daten auf der IREMon Plattform, wodurch eine Integration in die Produktionsprozesse gewährleistet wird. Die gemessene Energieeinsparung liegt bei über 6 %, was die Effektivität der gewählten Lösung bestätigt.
Welchen zusätzlichen Mehrwert bietet diese Lösung?
Das installierte Energiesparsystem wird perfekt mit der zukünftigen Photovoltaikanlage mit 1,2 MVA Leistung zusammenwirken. Deren hohe Energieproduktion führt insbesondere bei geringen Lastentnahmen zu einer Anhebung der Spannungsniveaus. In solchen Situationen stellt das IREM System optimale Versorgungsbedingungen sicher und verbessert die Gesamtenergieeffizienz der Anlage weiter.
